Ce rapport montre l'application ???tape par ???tape de la m???thodologie Six Sigma DMAIC pour ???liminer les d???fauts dans le processus d'assemblage d'une pompe VE d'une entreprise automobile. Cette m???thode a permis de r???duire les d???fauts dans le processus et d'am???liorer ainsi la productivit??? et le respect des d???lais de livraison au client. Au cours des phases de mesure et d'analyse du projet, des donn???es ont ???t??? recueillies sur les processus afin de comprendre les performances de base et de valider les ...
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Ce rapport montre l'application ???tape par ???tape de la m???thodologie Six Sigma DMAIC pour ???liminer les d???fauts dans le processus d'assemblage d'une pompe VE d'une entreprise automobile. Cette m???thode a permis de r???duire les d???fauts dans le processus et d'am???liorer ainsi la productivit??? et le respect des d???lais de livraison au client. Au cours des phases de mesure et d'analyse du projet, des donn???es ont ???t??? recueillies sur les processus afin de comprendre les performances de base et de valider les causes. Ces donn???es ont ???t??? observ???es au moyen de diverses analyses graphiques et statistiques. Le traitement statistique des donn???es a r???v???l??? qu'il existe une relation entre le nombre de d???fauts et le temps total d'immobilisation et que 76,4 % des d???fauts sont li???s aux pratiques d'entretien et aux probl???mes d'usure. Cela peut se produire si, par exemple, nous produisons ??? la fois des ordres de travail et des directives de travail de type am???lioration au cours des phases de mise en oeuvre, d'am???lioration et de contr???le.
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